1、绘图

模切图是在印刷过程后的整版纸盒展开图，是模切版制作第一个关键环节。在印刷制版工序，如果采用的是整页拼版统，可以在印刷制版工序直接输出模切图，可以有效保证印刷版和模切版有统一标准。在纸盒印刷版工序中如果使用的是手工软片拼版，在模切制版工序就需要根据印样排版的实际尺寸绘制模切图。在绘制模切图的过程中，对□于装模切刀位置和装压痕线位置要按国家纸箱制图标准明确标出，为了保证在制版过程使模切版不散版，要在大面积封闭图形部分留出2处以上不要锯断，这位置通常叫做过桥，过桥宽度对于小块版可设计成3-6毫米，对于大块版∞可留出8-9毫米。

2、切割模版

模板使用的材料有木质多层胶合板、高密度板、电木板等，目前以木质多层胶合№板使用普遍，木质多层胶合板的厚度为18毫米左右，木质以用硬木胶合板耐用度较高。
切割模版↓根据切割方法不同，有锯床切割模版，激光切割模版。
锯床切割为现在模版线缝加工的主要加Ψ工方法，锯床的工作』是利用锯条的上下往返运动，用特制超窄锯条在模版上加工出可装模切刀和压↑痕线用的窄缝，超窄锯条的厚度等于相应位置模切刀或压痕线的厚度，常用厚度为0.7-2.0mm，宽度为1.5-3.0mm的锯条，锯床上配有电钻，可以在模版上钻孔，钻孔后，可以通过孔在版上穿¤过锯条进行切割。

激光切割模切版是由电脑控制的激光切割机上进行的，它是激光作为能源，通过激光产生的高温对模板的材料进行切割≡的方法。进行激光切割首先需要将整版模切图输↓入电脑，由电脑控制模切版相对于激光头的移动♂进行切割。激光切◥割因为使用电脑控制，模切版切割精度很高。但在切№割过程中影响切割质量的因素较多，所以在实际生产中，借鉴以▂往经验来确定加工效果是极其重要的。激光切割的主要不足是激光切割的机价格昂贵，一般找专业厂家】定做。

3、装模切刀和压痕线（排刀）

模板切割完成∩后，要根据所模切纸盒相对位置装模切刀和压痕线，为了保证模切质量，首先应选择质量较好的模＠ 切刀和压痕线，我们首先介绍一下模切刀，下表所列模⌒切刀系列产品，详细地介绍了各『种标准模切刀和特殊模切刀的具体性能和用途。如表18

表18：各种模切刀线◆的性能和用途。

标 准 刀		0.71	23.8	软、中硬、硬	普通纸盒、纸箱模切
		1.07	23.8	中硬、硬	硬质材料模切
		1.42	23.8	中硬、硬
高 刀		0.71	30、32	中硬、硬	吸∑　塑包装盒、皮革、泡沫塑料以及有特殊要求的纸盒纸箱等材料的模切。
		1.07	30、32、40、50等	中硬、硬
		1.42	30、32、40、50等	中硬、硬
特 殊 刀 线	方齿刀	0.71	任意齿间距	硬	根据模切产品的相应要求，有∮多种特殊刀线可供选择。
		1.42
	模切-压痕 组合刀	0.71	4/4、5/5、10/10等	中硬
		1.42
	波纹刀	0.71	3.2、4.8、6.4 19.1、25.4等	中硬
	拉链刀	0.71	21.3-25.4	硬
	尖齿刀	0.71	1.5×1.5	硬

模切刀按硬度分还有软体刀和硬体刀之分，软体刀并不是指刀刃软，而是模切刀的刀身采用较低的硬度HRC35，在软刀的刃口部分进行淬火处理至硬度HRC56，软体刀线整体可以弯出较●小的圆弧和半径；硬体刀指的是模切刀整体淬硬至HRC45，刀身整体♀有较高的强度。
模切刀按刃口形状不同常用的有标准刀和双▲峰刀。在模切厚度大于0.5mm的纸板时，推荐选用双峰刀，这种刀有两个斜刀，可以有效的减少两凸面起到的负作用。并且刃口异常锋利，容易切进纸板。

选择优质的模切刀时应留意刀峰〖的横纹处理或直纹处理，横纹处理的刀对于模切纸张效果更▓佳，更耐用，而稳定性及精度更高，受弯后亦不易开裂。如图5。

压痕线系列产品压痕线在模切版上用于完成纸盒折迭处的压痕工作，压痕线的厚度常用的有0.7mm、1.42mm、2.13mm等，压痕线的高度为22-23.8mm。
压痕线的选用原则是：压痕线的厚度大于纸厚。压痕线的高度等于模切刀高度减去纸厚再减去0.05-0.1mm。

4、开连接点

在模切制版中，开连接点是开面必不可少的工序，连接占就是模切刀刃口部开出一定宽度的小口，在纸盒模切过程中，使该部分的纸盒和废边在模切仍有局部连在一起的地方，使模切↑后的纸盒和废边不散开，以使下一步走纸、收纸顺畅。
开连接点应使用专用设备：刀线打口机，用砂轮磨削开连接点，不应用锤子和錾子去开连点，否则会损坏刀线和搭角，并在连点部分容易产生毛刺。在模切刀过桥位置因为悬空，不要在这个位置开连接∩点。
连点宽度有0.3、0.4、0.5、0.6、0.8、1.0mm等大小没的规格，通常的常用规格为0.4mm。连接点通常打在成型产品看不到的隐蔽处，对于在成型后外观处的连点应越小越好，以避免影响成品盒外观。

5、粘海绵胶带

模切版装刀完成后，为了防止模切刀、压痕线在模切、压痕时粘住纸张，使纸张在模切时走纸顺畅，在刀线两侧要粘贴弹性模切胶条。模切自粘胶条在模切中所起的作用非常重要，它直接影响模切的速度与质量。在不同的模切机上，应根据模切的速度和模切活件及有关条件，选用不同硬度、尺寸、形状的模切胶条非常重要。
模切胶条按硬度分有标准胶条、硬胶条和特硬胶条，模切胶条根据接粘接位置不同，需要选用不同硬度的〓胶条。如下表

海绵胶条的规格及粘贴位置

	胶条的硬度	胶条的宽度	胶条的高度	粘贴的位置
标准胶条	40度	7mm	9mm	贴在正常模切位置
硬胶条	55度	7mm	8mm	贴在模切刀两♀则有连接点的位置或在高速模切机上贴有正常模切位置
特硬胶条	60度	7mm	7mm	通常贴在狭小部分的位置或方齿刀、拉链刀等特殊刀具两侧，也可贴在高速模切机模切刀的连点位置

模切胶条『在模切使用时，会被压缩变形，如果模切胶条距离刀线过近，会使胶条在受压时产生侧向分力，容易破坏纸张的连点或将纸线模切时使纸边拉毛，影响模切效果；如果距离发刀太远，则起不到防止纸板粘刀的效果。模切胶条距离刀线的理想距离为1-2mm之间。

6、试切垫板

模切版加工完成后，首先要将模切版装在模切机上进行试切，当试切时，试切试样局部正常，而有一ζ部分切不透时，就要在局部范围进行垫板。垫板就是用0.05mm厚的垫板纸粘贴在模切版底部，对模切刀进行高度补偿。当局部垫ζ　板后仍有个别刀线模切不透时，就要进行位置垫板，位置垫板就是用窄条垫板纸直接粘在模切刀底部进行刀线高度补偿。